Chips cerâmico ou porcelana ?

Quando surgir a dúvida sobre qual insumo utilizar pense nestas descrições:

- Os chips cerâmicos são corpos abrasivos de coloração cinza ou marrom (raros casos brancos) são midias abrasivas que podem oferecer baixo, médio e alto poder de corte. Na maioria dos casos você poderá ver os grãos abrasivos inseridos no chips. São indicados para rebarbação e alisamento de superfície. Pode-se conseguir pouco brilho com os insumos de baixa abrasividade. O chips cerâmicos tem como principais características baixa taxa de desgaste (quando comparamos com abrasivos ureicos ou poliéster)e sua densidade superior que garante um peso maior a carga.

- Os chips de porcelana são normalmente de coloração branca e após certo tempo de uso apresentam uma superfície extremamente lisa e brilhante. Quando atingem este nível de auto-polimento, as porcelanas oferecem um execelente brilho para as peças que serão processadas, desde que o detergente seja indicado ao material da peça.
Outra grande vantagem de tamborear ou "vibrar" peças com porcelanas é que a taxa de desgaste é mínima ou quase zero. Por não ter carga abrasiva (grãos) pode-se trabalhar com pastas abrasivas para se obter superfícies lisas e até mesmo rebarbar peças dependendo da abrasividade da pasta.

Ao tamborear peças tenha em mente que...

...historicamente, os departamentos de Tamboreamento e Vibroacabamento da grande maioria das indústrias que investiram nos sistemas, não sabem usufruir com eficácia de tudo o que estes processos podem oferecer-lhes. Não são raros os casos em que os setores de acabamento chegam a abandonar o sistema, pois não são capazes de obter os resultados pré estabelecidos, ou prometidos.
Em outras situações nos deparamos com atitudes do tipo "sempre foi feito assim, porque mudar?" entretanto, a direção da empresa desconhece o quanto está sendo desperdiçado pelo
mal uso dos processos de acabamento em massa. Em razão das inúmeras vivências é que podemos afirmar o quanto é importante que seja exigida do fornecedor, a mais completa assistência técnica aos processos de tamboreamento e vibroacabamento. Essa assistência técnica deve abranger desde a especificação do melhor equipamento e respectivos insumos a serem adquiridos, até o treinamento para os funcionários que irão operá-lo.

PRINCIPAIS FUNÇÕES DOS CHIPS E COMPOSTOS

As funções dos chips são variadas e alcançam desde o corte de rebarbas e remoções de asperezas das superfícies, até o polimento final. Conforme o processo de fabricação de cada peça, poderá haver ainda a necessidade em uma determinada etapa ser executada manualmente.
Um exemplo que podemos dar é o de peças fundidas, onde o canal de alimentação ou injeção precisa ser removido manualmente antes de entrar na fase de rebarbação e/ou polimento, via tamboreamento ou vibroacabamento. Nos casos de peças injetadas em metais como, alumínio, zamak ou baixa fusão, normalmente não é necessária operação manual, visto que o processo é capaz de remover as rebabas, bem como diminuir o nível de rugosidade das peças.
Geralmente os processos de tamboreamento e vibroacabamento eliminam entre 50 e 75% dos trabalhos manuais, conseguindo assim uma significante redução de custos de produção, além de padronização de qualidade.

CHIPS E COMPOSTOS

Chips é uma denominação dada principalmente no mercado brasileiro, para descrever o material utilizao nos processos de tamboreamento ou vibroacabamento, que agem como abrasivo nas diferentes superfícies que terão que ser tratadas.
Os compostos químicos são especificados de acordo com cada tipo de material a ser tratado, e utilizados normalmente com água.

O TAMBOREAMENTO E/OU VIBROACABAMENTO

Os processos de tamboreamento e vibroacabamento estão se tornando a cada dia mais conhecidos e evoluídos. Ótimos resultados estão sendo obtidos através destes processos , desfazendo assim antigos mitos sobre a eficiência do acabamento em massa. Atualmente consegue-se visualizar microscópicamente os varios resultados obtidos nos mais diversos tipos de material tratado via processos de tamboreamento e vibroacabamento, e discutir-se também com quais tipos de insumos poderemos atingir o acabamento desejado, tal a gama de opções oferecidas para cada tipo de superfície a ser tratada.
Obviamente que tudo está diretamente atrelado ao custo benefício que os processos de tamboreamento e vibroacabamento proporcionam.